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huo性炭是應用zui廣泛的吸附劑,其生産和使用可以追溯到19世紀。huo性炭之所以被廣泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔,且表面積巨大。典型huo性炭的孔徑分布及其與其他吸附劑的比較如下圖所示。
據了解,huo性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一,技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應範圍廣,在所有的治理技術中占有非常大的市場份額,在塗裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。
但由于業內人員對huo性炭的基本性能、huo性炭吸附技術的適用範圍和使用條件等缺乏規律性認識,在huo性炭選型、工藝設計和淨化裝備設計中存在較大隨意性,造成淨化設備效率低,存在an全隱患,huo性炭zai生更換困難等問題。市場上很多環保公司對huo性炭吸附技術過于低估(簡單誤認爲huo性炭吸附技術無非就是簡單的吸附—脫附)。
行業的種種不規範及工藝混亂,導致目前不少地方環保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區。滿足當前國內VOCs汙染實際治理工程的實際需要,正確引導行業規範huo性炭在揮發性有ji物(VOCs)淨化中的應用,顯得至關重要。
吸附法主要適用于低濃度氣態汙染物的吸附分離與淨化,對于高濃度的有ji氣體,一般情況下首先需要經過冷凝等工藝進行“降濃”處理,然後再進行吸附淨化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的淨化,也可以采用吸附法(降壓解吸zai生),但對huo性炭有一些特殊的要求。
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廢氣的預處理
(一)汙染物濃度要求
除溶劑和油氣儲運銷裝置的有ji廢氣吸附回收外,進入吸附裝置的有ji廢氣中有ji物的濃度應低于其爆炸ji限下限的百分之25。當廢氣中有ji物的濃度高于其爆炸ji限下限的百分之25時,應使其降低到其爆炸ji限下限的百分之25後方可進行吸附淨化。
对于含有混合有ji化合物的废气,其控制浓度P应低于zui易爆炸组分或混合气体爆炸ji限下限值的百分之25,即P<min(Pe ,Pm)×百分之25,Pe为zui易爆组分爆炸ji限下限值(百分之),Pm为混合气体爆炸ji限下限值,Pm按照下式进行计算:
Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)
式中:
Pm ——混合气体爆炸ji限下限值,百分之
P1,P2,…,Pn ——混合有ji废气中各组分的爆炸ji限下限值,百分之
V1,V2,…,Vn ——混合有ji废气中各组分所占的体积百分数,百分之
n ——混合有ji废气中所含有ji化合物的种数。
(二)氣體溫度要求
進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
(三)廢氣濕度對huo性炭吸附性能的影響
1、由于huo性炭表面通常含有大量的含氧基團,一般huo性炭均具有較強的吸水能力,與有ji物産生競爭吸附作用。
2、huo性炭中含有灰分(金屬氧化物),提高了其吸水能力。
如何提高huo性炭的疏水性能
(1)原材料的影響:如煤種的影響、瀝青基球型huo性炭具有較好的疏水能力;
(2)高碘值huo性炭(揮發份低)的疏水能力通常要優于低碘值的huo性炭;
(3)對huo性炭進行表面疏水改性,去除或減少表面含氧基團、降低灰分(金屬氧化物)。
(四)顆粒物的含量要求
進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。
粉塵:細顆粒物(化工、家具等)
漆霧顆粒物(形成氣溶膠):影響zui大
絮狀顆粒物:印刷、橡膠、化纖等生産過程産生
(五)廢氣成分的影響
1、huo性炭的“中毒”(或劣化):
高沸點(或“半揮發性”)物質zai生困難,在huo性炭上聚集,如矽烷、油脂等化合物,需要通過冷凝、過濾、吸附等預處理首先進行去除;
發生聚合反應,造成在huo性炭上聚集,如甲醛、苯乙烯等;
二硫化碳(硫化氫)等吸附反應形成單質硫的聚集。
在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質或聚合性物質,在huo性炭中聚集,也會很快引起huo性炭吸附性能急劇下降。
2、huo性炭的反應huo性(催化性):
huo性炭表面具有催化huo性,會與一些化合物部分進行氧化、水解等催化反應。
典型反應:
(1)乙酸乙酯、乙酸丙酯等易發生水解反應形成有ji酸;
(2)MEK(甲乙酮)、MIBK(甲基異丁基酮)易被氧化形成有ji酸和丁二酮;環己酮氧化或聚合形成環亞己基環己酮;
(3)甲醛、苯乙烯等易發生聚合反應;
(4)其他:如樹脂生産中的添加劑帶入二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺在huo性炭上會發生水解生産二甲胺,造成臭氣排放問題。
造成的問題:
(1)回收的溶劑變色、發臭(如包裝印刷廢氣);
(2)聚合後難zai生,造成huo性炭中毒(劣化)
(3)反應放熱,造成huo性炭著火。
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