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四川廢水處理廠家帶你認識不同的水處理方案

所属分类：行業新聞发布时间： 2022-05-20 作者：admin

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你了解嗎？含油廢水處理應該怎麽處理，你知道嗎？快跟著彙投環保小編一起看看吧~

有關含油廢水處理工藝的簡短總結，大家一起來學習吧！

四川廢水處理

一、含油廢水的定義

含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：

1、惡化水質、危害水産資源；

2、危害人體健康；

3、汙染大氣；

4、影響農作物生産；

5、影響自然景觀；

6、影響潔淨的自然水源。

鑒于含油廢水的汙染性，我國規定含油廢水z高允許排放濃度爲1mg/L。

二、油在水中的存在形式

1、懸浮油：粒度≥100μm，靜置後能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上；

2、分散油：粒度爲10-100μm，懸浮、彌散在水箱中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油；

3、乳化油：粒度为0.1-10μm（j微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。

一般的含油廢水中，上述3種油不一定都會存在，但是在代表性行業，例如電鍍廢水中則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例z大。

對于含油廢水的處理方法，總結起來有以下10種常見方法：

1、懸浮油：粒度≥100μm，靜置後能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上；

3、乳化油：粒度为0.1-10μm（z微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。

一般的含油廢水中，上述3種油不一定都會存在，但是在代表性行業，例如電鍍廢水中則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例z大。

對于含油廢水的處理方法，總結起來有以下10種常見方法：

1、沈降分離法

沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。

平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的z小油滴直徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響，z好的水流狀態是層流狀態，它有利于油滴的上升和固相的沈降。

2、粗粒化法

利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離。含油廢水通過粗粒化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化法是將材料填充于粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。

該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體，聚氨酯發泡體等，

有學者認爲其接觸角小于7°爲好。通過汙水在粗粒化前後油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標爲油的去除率及出水含油。粗粒化法無需外加化學試劑，無二次汙染，設備占地面積小，基建費用較低。

但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。

3、過濾法

利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。

对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标准，油去除率可达百分之95，完全可用于有关生产车间。过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力下降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。

4、膜分離法

是S.Sourirajan所开拓，并在近20多年来迅速发展起来的分离技术。膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。

膜分離技術的關鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分爲髙分子膜和無機膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機膜材料有氧化鋁、氧化锆、氧化钛等。

按孔径大小又可分微滤、超滤、反渗透等。z适合于排放要求高、处理量不大的含油废水。

5、浮選法

是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物（要投放无机或有机的絮凝剂）。

由于空氣微泡由非j性分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據産生氣泡的方式不同，又可分爲加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。

为提高浮选效果，可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂，即为絮凝浮选法，则对油水分离的效果还会提高。目前该法已被广泛应用于油田废水石油化工废水、食品油生产废水等的处理、工艺较为成熟。

6、吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，但吸附容量有限（对油一般为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制了它的应用。

经吸附法处理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。徐根良等对拆船厂含油废水进行处理，出水油含量在5mg/L以下，多数在1mg/L以下。所用吸附剂为改性膨润土、磺化煤、废旧活性炭、碎焦炭、有机纤维等易得原料。

7、凝聚法

是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。常用的有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有机絮凝剂

不同絮凝劑的PH值使用範圍不同。爲加強絮凝效果，往往兩個絮凝劑複合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細小懸浮物。

8、鹽析法

是向廢水中投加無機鹽類電解質。電解質把油珠擴散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢複而相互聚並，從而達到破乳目的。

常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可中和电荷又可转换表面活性剂性质，使处理效果提高。盐析法投盐量一般在百分之1-5之间，经盐析法处理后，出水油的含量一般大于10mg/L。

但该法聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。

9、電解法電解法

包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電j電解乳化油廢水。從溶解性陽j（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離子發生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然後沈降除去油分。

此法主要適用于機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡單、處理效果好、浮渣量相對較少等優點，但它存在陽j金屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點，

此外，對存在的陽j鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。

10、生物化學法

去除水中溶解油的效果很好，但是不能去除分散油和懸浮油，一旦系統中進入了後兩者油，會對整個生化系統帶來很大的沖擊，所以應用生化法處理含油廢水時，一定要做好預處理工作，把水中的懸浮油和分散油去掉後。

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